ОАО "Миллеровосельмаш": сделано на Дону

Уважаемые читатели, продолжая цикл наших виртуальных экскурсий по отечественным заводам-производителям, работающим по политике импортозамещения, проект НТВК СХЦ "Полевой Практикум" общается к заводу ОАО "Миллеровосельмаш" - производству с богатой историей, серьезными мощностями и весьма впечатляющими достижениями в области машиностроения. О прошлом и современности нам рассказывает коммерческий директор завода, Чичерин Дмитрий Васильевич.

- Добрый день, Дмитрий Васильевич! Давайте в начале, по традиции наших экскурсий, немного расскажем читателям об истории завода?

- Конечно, изначально наше предприятие было образовано в 1951 году как Межрайонные мастерские капитального ремонта сельскохозяйственных машин, специализировавшиеся на ремонте моторов МТЗ, СИТЗ, Л-6,С-80 и т.д. Кроме того на начальном этапе в серию были запущены опрыскиватели НОМОН, паяльные лампы и тракторные сцепки.
Постепенно запускаемые производственные мощности сделали возможным преобразование мастерских в Миллеровский механический завод в 1957 году.
До 1961 года велось активное расширение производства - строились и вводились в эксплуатацию новые цеха. Благодаря этому в течение одного только 1960-го года предприятие двукратно увеличило выпуск продукции. Высококлассное на тот период оснащение позволило в 1963 году начать выпуск подборщиков и освоение сложных электромагнитных семяочистительных машин ЭМС-1А и зерноочистительных ЗАВ-10.90000.
Само наше современное название "Миллеровосельмаш" было принято в 1969 году, а с 1986 года завод вошел в производственное объединение "Ростсельмаш". Это во многом повлияло на номенклатуру выпускаемых изделий - появились совершенно новые модели подборщиков.
Конечно, период девяностых был сложный и для нас, с 94 года был спад, но уже в 1998 году завод вновь начал набирать темпы производства, а в начале двухтысячных мы снова начали наращивание мощностей - были построены 3 склада для готовой продукции, блок цехов (ремонтно-механический цех, энерго-цех, цех №3, инструментальный цех) выполнена реконструкция цеха №1, котельной, расширен участок резки цеха №4, построен склад-кладовая РМУ, проведена перепланировка склада планово-диспетчерского отдела под склад готовой продукции, произведена газификация завода.
Последнее десятилетие производство максимально вкладывается в научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические разработки, что позволяет предприятию планомерно повышать качество и расширять номенклатуру.

- Качество сегодня, пожалуй, один из самых важных моментов для хозяйств. Причем, как качество изделия, так и качество его работы в поле...

- Разумеется, ведь качество изготовленных деталей и сборка орудия в целом - залог его надежной работы в течение всего срока эксплуатации. Контроль на каждом этапе производства это то, что позволяет нам быть уверенными в каждой единице техники, сошедшей с наших конвейеров. Что же касается качества выполняемых операций нашими орудиями, то не зря на протяжении всего своего существования завод постоянно расширяет, изменяет и улучшает выпускаемые позиции. Этому способствуют и глубокая научная работа, и поддержка опытно-конструкторских и инновационных технологических разработок, и постоянная работа с МИС, и, конечно, отклик от людей, работающих с нашими орудиями. Мы постоянно стремимся к улучшению - такой подход позволяет изготавливать максимально эффективную в поле и конкурентоспособную технику.

- Сегодня ваших уже введенных в эксплуатацию мощностей хватает, чтобы выполнять весь необходимый перечень работ или что-то все же делают сторонние организации?

- Мы не зря столько лет расширяли производство. На сегодняшний день наши цеха оснащены самым современным токарно-фрезерным, сверлильным и плазменным оборудованием, станками с ЧПУ, имеется собственный цех порошковой окраски и многое другое. Все это позволяет не нуждаться в выполнении каких-то работ вне завода.

- В процессе своего развития "Миллеровосельмаш" выпускал очень широкую номенклатуру техники. На каких позициях вы остановились сейчас?

- Среди выпускаемых нами сегодня орудий - пропашные культиваторы для междурядной обработки и подкормки посевов кукурузы, подсолнечника, клещевины и других пропашных культур; хорошим спросом пользуются бороны пружинные БПГ с шириной захвата 15 и 24 метра. Также мы выпускаем зубовые бороны и грабли колёсно-пальцевые ГКП-8, предназначенные для сгребания и переворачивания подвяленной или свежескошенной травы.
Ключевыми же позициями, безусловно, являются наши линейки посевной техники - это зерновые и пропашные сеялки, а также посевной комплекс СЗБ-9 для сплошного посева зерновых, зернобобовых и крупяных культур с одновременным внесением удобрений.
Что особенно важно - наша техника всегда выпускается в различных вариантах и комплектациях, чтобы клиент мог подобрать решение, оптимальное для себя по перечню выполняемых задач, по исполнению и цене.
Так, например, наш флагман - пропашная пневматическая сеялка точного высева МС-8 выпускается в самых разнообразных вариантах исполнения:
- с эжектором;
- с эжектором без туков;
- с эжектором с пластиковыми бункерами;
- с эжектором с туками из нержавеющей стали;
- с вентилятором;
- с вентилятором без туков;
- с вентилятором с пластиковыми бункерами;
- с вентилятором с туками из нержавеющей стали.

- Касательно этой линейки сеялок, кажется вы недавно серьезно доработали высевающий аппарат?

- Да, думаю, вы тоже согласитесь, что именно высевающий аппарат является сердцем любой сеялки точного высева. Он обеспечивает качество высева. При сохранении годами проверенных свойств, таких как надежность штампо-сварной конструкции, несущая способность и близкое расположение зоны сброса семян к ложу, инженеры завода предусмотрели использование лучших свойств современных материалов.
Таким образом, семенная камера высевающего аппарата теперь изготавливается из сверхпрочного и одновременно легко конструируемого композита – стеклопластика. Использование этого материала позволило решить целый ряд задач, которые сложно решить в металле. Улучшена эргономика и качество настроек перед севом - время настройки сеялки, сокращено в 8-раз! За счет прецизионного расположения сбрасывателя решена проблема микротравм посевного материала, что прямым и косвенным образом влияет на всходы. Существенно повышена точность высева и вариабельность раскладки семян в ложе.
Изменения я считаю очень существенными и всем, кто уже имеет сеялки типа МС старше 2016 г.в. у себя в хозяйстве, настоятельно рекомендую заметить семенную камеру высевающего аппарата на пластиковую. Данная доработка применима для всех сеялок МС, а эффект не заставит себя ждать!

- А планируются ли в обозримом будущем другие столь масштабные изменения в имеющихся орудиях или может ввод в серию новой техники?

- Завод это живой организм и естественно, если не планировать качественные и позитивные изменения - можно лишиться будущего.
В ближайшее время мы планируем, во-первых, продолжить работу по усовершенствованию сеялок типа МС: уже в 2019 году введен в промышленный выпуск такой продукт как новая усовершенствованная система контроля высева СКВ12/24 вместо Дарина-У. Здесь используются принципиально новые датчики, а также белее информативный и простой в управлении информационный дисплей, который устанавливается в кабину трактора. Возможность установки новой СКВ с 2020 г будет серийной.
Во-вторых, дорабатывается система создания разряжения, переходом на отбор мощности трактора в 540 об/мин вместо 1000 об/мин.
К тому же мы полностью переходим на порошковое покрытие всей нашей продукции.
Что касается новых орудий, то мы стоим на пути создания линейки селекционных сеялок, не имеющих аналогов в России. Такие просто никто не производит - это узкий сегмент, но довольно емкий. Считаю, что в ближайшее время селекционное направление будет только прибавлять обороты и наш новый продукт найдет своих ценителей.
Также нами ведутся НИОКР по созданию интеллектуальной системы высева с интеграцией в современные системы точного земледелия, которые применимы на сеялках точного высева, зерновых и селекционных.
В рамках этих работ усовершенствуется и система дозирования удобрений, а также создаются системы внесения микро порций удобрений, и внесения жидких удобрений в момент сева или культивации.
Это далеко не все, но здесь могу только посоветовать следить за новостями нашего завода.

- Спасибо за подробный рассказ! В заключение хочу еще спросить, пройдя такой путь развития, какими достижениями сегодня вы гордитесь?

- Главный повод для гордости - высокий класс нашей техники. Показателем здесь можно считать тот факт, что около 40% пропашных сеялок, работающих в хозяйствах России, сошли с конвейера "Миллеровосельмаш". Считаю, что это немало говорит о том, чего нам удалось достичь!

- Действительно, цифры здесь говорят сами за себя! Таким образом, используя только собственную производственную базу и отечественное сырье, "Миллеровосельмаш" во всем доказывает эффективность политики импортозамещения, а орудия уверенно теснят европейских производителей. Надеемся, совместная работа с нашим НТВК СХЦ "Полевой Практикум" по популяризации и поставкам Российской сельхозтехники на юге России станет новым звеном успеха.

- Нам интересно сотрудничество с "Полевым Практикумом", ведь это не только торговая организация, но во многом информационно-просветительский проект, направленный в поддержку отечественным производителям и, что важно, включающий в сферу своих интересов экономическое благополучие хозяйств. Полевые демонстрации, совместные с МИС опыты, постоянное общение с фермерами позволяют специалистам проекта быть объективными относительно орудий и помогать аграриям сделать правильный выбор. Мы, как производители, ценим и приветствуем такой подход.

Вела интервью: Монастырева Галина, PR-менеджер НТВК СХЦ "Полевой Практикум"

Источник: НТВК СХЦ "Полевой Практикум"